Банная печь Игоря Васильева. Попытка синтеза. Часть 7. Окончание

04 Фев

Просмотров: 1 116

Настоящей статьей завершается цикл, посвященный описанию неординарной кирпичной банной Печи разработки замечательного (не побоюсь этого слова) нашего соотечественника Игоря Васильевича Васильева.

Ему удалось создать в области банного печестроения нечто новое, необычное, будоражущее мысль, привлекательное и манящее к обладанию – Печь, которая займет достойное место в ряду других кирпичных печей для русской паровой бани, Печь, способная принести ее владельцу ни с чем несравнимое как моральное, так и физическое удовольствие… 🙂

Но, хватит патетики... 🙂

Перейдем к рассмотрению заключительного круга вопросов, которые остались пока не раскрытыми.

В  настоящей, заключительной, части нашего исследования мы рассмотрим вопросы, касающиеся  топки «Печи В Кубе».  Будет рассмотрен один из возможных алгоритмов вытопа этой Печи, базирующийся на показаниях, установленных в Печь измерительных средств.

Подошло время ответить на вопрос: «А как, все же, правильно топить «Печь В Кубе», чтобы время топки сократить до минимума, максимально нагреть Каменку и при этом «извести» минимальное количество дров»?

Итак, алгоритм топки Печи следующий (алгоритм топки, которого придерживается Игорь Васильев).

Еще раз напомню, автор Печи весь процесс топки делит (условно) на три составляющих: режим «РОЗЖИГа», «РАБОЧИЙ» режим и режим «ЗАКРЫТИЯ» (или «Догорания углей»).

       

1. Режим «РОЗЖИГ».

На момент розжига печи вся система (внутренность Печи) холодная и сопротивление ее проходу дымовым газам велико.

Главная задвижка на Трубе и дверка Поддувала ОТКРЫТЫ ПОЛНОСТЬЮ!

Подача всего дополнительного воздуха (ВВ и ТВ) в момент запуска Печи ПЕРЕКРЫТА!

Забегая немного вперед, отметим, что подача в Печь (Топку) ВВ начинается ближе к концу этапа «РОЗЖИГ», а подача ТВ (в Реактор) производится ТОЛЬКО в РЕЖИМЕ «РАБОЧИЙ»!

Открываем ПОЛНОСТЬЮ Задвижку Прямого Хода (ЗПХ). Печь при этом становится прямоточной. Газы из Топки через ЗПХ прямиком направляются в Трубу.

Проводим запуск системы (Печи).

Для этого разводим в Поддувале («Микротопке») Костерок из мелконаколотых сухих дровишек (лучинок). Аналогичный Костерок (только из чуть более крупных дровишек) разводим в Топке.

Помним, что Костерок в поддувале горит ТОЛЬКО на этапах «РОЗЖИГ» и «РАБОЧИЙ РЕЖИМ»!

Через 10-20 с после «Старта» на выходе Трубы получаем температуру Т отходящих газов под 2000C и выше.

Через ~ 1 мин после розжига ПРИКРЫВАЕМ ЗПХ, добиваясь снижения температуры газов на выходе Трубы до значения, находящегося в диапазоне Т=120-1500С.*

* Примечание. Конкретное значение температуры газов на выходе Трубы в каждом конкретном случае (при конкретном исполнении печи, каменки и трубы) Пользователь для себя устанавливает персонально экспериментальным путем. Разброс температур на выходе из Трубы может колебаться от 75 до 2000С и даже выше. Критерий выбора температуры отходящих газов на выходе Трубы следующий: МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ВЫХОДА ПЕЧИ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ ПРИ МИНИМАЛЬНОМ РАСХОДЕ ДРОВ (за всю топку). О том, какой момент времени следует считать переходом Печи в «РАБОЧИЙ» режим, будет сказано чуть далее.

Игорь Васильев для своей Печи посчитал приемлемой температуру отходящих дымовых газов на выходе трубы равной Т=1300С. Он пишет:

 

Цитата (пост от 08.10.2013г.):  

«Цифирь 130С – это мой ЧАСТНЫЙ случай, с другой каменкой или трубой она (температура) может существенно отличаться и требовать подстройки по условиям эксплуатации и, следует напомнить – это на ВЫХОДЕ из трубы (устье). Руководствуемся следующим: чем выше Т4 (температура газов на выходе Трубы), тем больше потери – чай запускаем выхлоп прямиком на улицу, НО – и вместе с тем — растет поток газов через систему (Печь). 

Причем, работоспособным оказывается весьма широкий спектр по Т4: от 75С до 200С или даже выше. Чисто экспериментально, мной была выбрана Т4 =130С, при которой приход на рабочий режим (установление на выходе Реактора стабильной температуры Т=450-5000С и полное перекрытие ЗПХ) УЖЕ достаточно быстрый (до 5-7 мин летом и до 15-20 мин зимой), а количество дров практически ЕЩЕ заметно не превышает средних значений (за всю топку: 22-24кг летом и до 30кг зимой): дальнейшее повышение Т4 существенного выигрыша по времени (уменьшения продолжительности топки) не дает, а перерасход (дров) имеет место. 

Это, кстати, благодарный момент на предмет иллюстрации выгоды от интенсивного сжигания дров по сравнению с вялотекущим – казалось бы, пропуская ВЕСЬ газ через нагрузку (Каменку, закрыв полностью ЗПХ), экономим дрова: ан – нет, пожертвовав часть энергии на поддержание процесса (интенсивного горения дров в Топке и пропуская часть горючих газов через ЗПХ прямиком в Трубу, создавая в ней надлежащей величины тягу), в конечном счёте выигрываем и в топливе, и по времени».

 

Прикрытие задвижки ЗПХ полностью (до полного перекрытия газового потока, проходящего через купол Топки в Трубу и превращения Топки в ИСТИННЫЙ КОЛПАК) производится ПОСТЕПЕННО!

Скорость закрытия ЗПХ подбираем следующим образом:

при закрытии ЗПХ температура отходящих из Трубы газов (напомним, что для Печи Игоря Васильева — это Т4=1300С, для другой банной печи Ттрубы=Т4 может быть другой) должна оставаться неизменнойтрубы=const).

До момента полного закрытия ЗПХ газовый поток в Печи делится на 2 части: прямоточную (из Топки через ЗПХ в Трубу) и нагрузочную (Топка-Реактор-Каменка-Хайло-Труба).

Нагрузочная часть газового потока, как мы помним, в терминологии автора Печи получила название ДИНАМИКИ (подробнее см. ЗДЕСЬ).

А прямоточная часть газового потока, после полного закрытия ЗПХ, превращается в купольную его (потока) составляющую, получившая от Игоря Васильева название СТАТИКИ. Топка Печи при этом превращается в ПОЛНОЦЕННЫЙ и ИСТИННЫЙ КОЛПАК.

По мере закрытия ЗПХ все большая часть газов начинает обслуживать Каменку, повышая ее температуру Ткам и уменьшая ее сопротивление. При этом температура отходящих газов на выходе Трубы остается постоянной и равной Ттрубы=Т4=const.

Игорь Васильев утверждает, что ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАКРЫТИЯ ЗПХ в его Печи может колебаться от 5-7 мин летом и до 15-20 мин (30 мин максимум) зимой. Данный показатель зависит от внешних климатических условий (температуры массива печи и воздуха, имеющие место на начало растопки Печи, а также качества сжигаемых в Печи дров (их состава и влажности)).

Также он отмечает, что ВРЕМЯ перехода в «РАБОЧИЙ» режим во многом определяется (ОБУСЛОВЛЕНО) КОНКРЕТНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ конкретной банной печи. И в этом случае данный показатель (продолжительность вывода печи в «РАБОЧИЙ» режим) может достигать 50 мин.

Думаю, что в данном случае Игорь Васильев имеет в виду банную печь с двумя каменками («черной» и «белой») Андрея Захаровича Петрушова ДО ее (печи) переделки.

На момент полного закрытия ЗПХ температура внутренних причиндалов Печи уже весьма высока и сопротивление конвективного тракта пропуску по нему газов значительно снижается, а газовый поток уже в полном объеме обслуживает нагрузку (Каменку). Наступает момент, когда в Печь уже можно начинать подавать дополнительный воздух для дожига горючих летучих.

Вот что пишет по этому поводу Игорь Васильев.

 

Цитата (пост от 24.08.2010г.):

«Что изменилось еще?
Во-первых, ВСЯ система (исключая загрузку (Каменку)) прогрелась до Т (температуры) не менее 400С, что разрешает подачу ДП (дополнительного) воздуха (вторичного, третичного и т.д.);
а во-вторых – сопротивление нагрузки резко упало – а это позволяет повысить прогон через нее продуктов горения также резко.

Причем, последнее обстоятельство сопровождается специфическим звуком (гудение), а внешне напоминает работу горна — ВДУВАНИЕ пламени в топку:

Разумеется (что прекрасно видно на фото), происходит РАЗДЕЛЕНИЕ газов: часть поднимается к вершине, а другая устремляется в ректор – дожигатель.
Обязан подчеркнуть – никакой мистики: разделение идет не по химическому составу, а в основном — просто на два потока: меньший и больший с небольшой дозой сепарации
(отличающимися друг от друга) по Т (температуре) (особо прогретые газы таки УСПЕВАЮТ подняться на купол, но погоды они не делают, хотя и не вредят, конечно).

А далее необходимо просто обслужить оба потока с наибольшей эффективностью для каждого, имея ввиду подчиненность топочного («СТАТИКА») основному («ДИНАМИКА»): топочный ОБСЛУЖИВАЕТ реакторный поток».  

Цитата (пост от 08.10.2013г.):

«Разумеется, смесь газов, транзитом проходящих через топку (Д – «динамика), имеет Т (температуру) много ниже купольной (S – Статика), но при том никаким «балластом», конечно же не является: эти газы прекрасно смешиваются с ДГ (дымовыми газами) купола и благополучно сгорают в Реакторе, чему как раз Статика весьма способствует».

И далее

Цитата (пост от 24.08.2010г.):

«В заключение я бы отметил любопытную тенденцию: весовое разделение потоков в пользу реакторного по мере повышения общей Т (температуре в системе), что выражается в разнице по той же Т (температуре) в колпаке и на выходе реактора и ежели конкретно, то при Т=1035С (на выходе) реактора (2 часа после начала топки), эта разность достигала 193С».

 

Этот имеющий в Печи место быть факт (наблюдаемое РАЗЛИЧИЕ в ТЕМПЕРАТУРАХ газовых потоков Топки и Реактора) может быть использован в качестве критерия степени эффективности сжигания в Печи дров. В этом случае при топке Печи можно ориентироваться на отслеживание АБСОЛЮТНОЙ ВЕЛИЧИНЫ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, устанавливающихся под куполом Топки и на выходе Реактора.

Но об этом мы поговорим чуть позже, а сейчас вернемся к нашим ВВ и ТВ.

Итак, после полного перекрытия ЗПХ и с момента разогрева купола Топки до температур порядка 450-5000С (начинают светиться раскаленные угловые кромки уложенных ступенькой шамотных кирпичей купола Топки) В Топку можно начинать постепенно подавать «вторичный» воздух.*

* Примечание. На этапе «РОЗЖИГ» «третичный» воздух в Реактор Печи НЕ ПОДАЕТСЯ! «Третичный» воздух в Реактор Печи начинаем подавать чуть позже (уже в «РАБОЧЕМ» режиме, когда температура на выходе Реактора стабильно установиться на отметке не ниже Т=450-5000С с тенденцией к дальнейшему повышению).

При этом эффективность работы ВВ в Топливнике (затем и ТВ в Реакторе) Печи можно отслеживать по поведению показаний термопар, установленных на выходе Реактора и в средине Каменки, а также под куполом Топки.

Если подача ВВ и ТВ не приводит к росту показаний вышеуказанных термопар, тогда подачу ВВ и ТВ приостанавливают (вплоть до полного прекращения). И наоборот, по мере роста (и скорости роста) температур на выходе Реактора и в Каменке, подачу ВВ в Топку и ТВ в Реактор Печи увеличивают.

Напомню слова Игоря Васильева по этому поводу (пост от 16.01.2013г.) :

«Всякое действо, ведущее к подъему показателей Главного Термометра (Тгл) (термометр, установленный на выходе Реактора или в средине Каменки) – благо, и наоборот! 

Иными словами, наш рулевой – Тгл: приветствуется все, ведущее к повышению его показателей; и — всякое действо, снижающее оное (например — подача ВВ с какого-то момента), порицается! Критерий успешности – время на выход нужной Т (температуры) в каменке и Т (температуры) отхода (температуры ДГ в трубе)». 

 

На этапе «РОЗЖИГ» не забываем подкладывать в Топку новые порции дров, по мере прогорания  начальной небольшой закладки.

Дверку поддувала на всем протяжении режимов «РОЗЖИГ» и «РАБОЧИЙ» держим ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТОЙ!

И еще несколько слов о том, как следует «скармливать» Печи свежие парцейки дров.

Как отмечалось выше Печь «кушает» до 25 кг дров летом и до 30 кг дров зимой.

Топится Печь до 1,5-2-х часов летом и до 3-х  часов зимой (не учитывая времени на настаивание бани).

Для достижения максимальной эффективности процесса сжигания дров, при которой достигаются отмеченные выше показатели по расходу дров и времени вытопа Печи и активно используются ВВ и ТВ, загрузка  топки новой порцией дров «под завязку» НЕДОПУСТИМА!

Подброс дров в Печь осуществляется отдельными порциями через каждые 20-30 минут! При этом топка дровами «под завязку» НЕ НАБИВАЕТСЯ!

Подбрасываются в Печь по 3-4 свежих полена поверх предыдущей порции дров, прогоревших (обуглившихся) на 60-70%.

При этом уже частично прогоревшие дрова (перед закладкой новых) равномерно распределяются поверх колосниковой решетки с оставлением в ней минимальных пустот.

Порядок манипуляции задвижками и дверками ПЕРЕД закладкой дров в Печь новой порции дров следующий:

  1. ЗАКРЫВАЕМ ПОЛНОСТЬЮ подачу в Печь ВВ (дверки, задвижки и т.д);
  2. ОТКРЫВАЕМ ПОЛНОСТЬЮ ЗПХ;
  3. ОТКРЫВАЕМ дверку топки;
  4. Загружаем в Печь свежую порцию дров;
  5. ЗАКРЫВАЕМ дверку топки;
  6. ЗАКРЫВАЕМ ПОЛНОСТЬЮ ЗПХ;
  7. По мере воспламенения дров НАЧИНАЕМ подачу в топку ВВ (открываем дверки ВВ) и продолжаем отслеживать по установленным в Печь термометрам и термопарам (если таковые имеются) динамику изменения в Печи температур (об этом речь далее).

 

Подобный алгоритм действий не только способствует оптимальному сжиганию дров в Печи, но и ИСКЛЮЧАЕТ выход дымовых газов через открытую дверку топливника в помещение бани при закладке в Печь новой порции дров.

     2. Режим «РАБОЧИЙ».

Как отмечалось выше, переходом Печи на «РАБОЧИЙ» режим сжигания дров считается момент установление на выходе Реактора стабильной температуры ДГ порядка Т=450-5000С с постепенной тенденцией к росту.*

* Примечание. Не стоит путать эти температуры с аналогичными температурами, созданными пламенами горящих дров под куполом Топки, а также в Реакторе Печи на этапе «РОЗЖИГ». Понятно, что достижение температур порядка Т=450-5000С на выходе Реактора достигается по времени позже, чем в Топке.

В «РАБОЧЕМ» режиме в Реактор активно подается «третичный» воздух. Но его подача (как и подача «вторичного» воздуха в Топку) все равно согласуется с моментами закладки в Печь новых порций дров и отслеживанием температуры ДГ по термопарам Реактора, Каменки и Топки.

Подача ТВ весьма способствует догоранию летучих и повышению температуры ДГ в Реакторе.

«Третичный» воздух подается в Реактор через персональный калорифер уже подогретым. Причем (по утверждению Игоря Васильева), в зависимости от особенностей конструктивного исполнения калорифера, температура нагреваемого в нем и затем поступающего в Реактор «третичного» воздуха может колебаться от 150 до 5000С.

В «РАБОЧЕМ» режиме температура дымовых газов (ДГ) на выходе Реактора Треактора достигает значений порядка 11000С. В своей Печи Игорю Васильеву удалось зафиксировать на Выходе Реактора максимальную температуру Треактора =12000С.

В то же время температура ДГ в Топке Ттопки, как правило, достигает значений в 700-8000С.

Разность температур ∆Т=Треакторатопки не только постоянно изменяется в процессе топки, но и в процессе постепенного нагрева Печи имеет тенденцию к абсолютному росту. Если в самом начале топки  Треактора — Ттопки < 0 (при растопке Печи температура ДГ в Топке выше температуры ДГ в Реакторе), то затем ситуация меняется на обратную – температура ДГ в Реакторе начинает превышать температуру ДГ в Топке: Треактора — Ттопки ˃ 0, и по мере нагрева Печи растут не только значения Треактора и Ттопки по абсолютной величине, но и их разность ∆Т становится все больше и больше. Максимальное значение ∆Т, которое удалось зафиксировать Игорю Васильеву, составляет 3000С.

Таким образом, можно утверждать, что в Топливнике Печи достижимы температуры в 9000С.

Вот как описывает и объясняет данное явление сам автор Печи.

Цитата (пост от 11.02.2010г.):

"В самом начале протопки, разность Т1 (Топка) — Т2 (Реактор) <250С (Т  (температура) купола топки минус Т (температура) Реактора примерно соответствует 250С).

По мере прогрева купола, эта разность довольно шустро (5-10 минут) уменьшается до нуля, а затем, примерно с той же скоростью увеличивается, но уже в пользу Реактора:
Т2-Т1=40-100С (Т Реактора минус Т купола топки получаем 40-100С).

Обратите внимание – при ОБЩЕМ росте Т (температуры) всей системы и спустя, скажем, 20-30минут, имеем: 620С (Т2) — 540С (Т1) = 80С.

А еще через полчаса: 812С (Т2) — 680С (Т1) = 132С.

Между прочим, все данные — реальные замеры одной из сессий.

Причем, я бы обязательно отметил ряд характерных особенностей:

  1. Как только Т2 достигла уровня Т1, она уже не при каких обстоятельствах и до конца топки не опустится НИЖЕ уровня Т1, исключая, конечно, открытие топочной дверки: обе (Т2 и Т1) скоропостижно (но, вместе с тем — кратковременно) падают на ~ -30% от предыдущих значений.
  2. Чем больше разность Т2 и Т1, тем успешнее идет процесс сжигания дров. Зарегистрированный мной максимум примерно 200С: при Т2 900С с копейками, а Т1 около 700С (по данным осени 2012 года удалось достичь ∆Т=Т2Т12890С , а Т2=12000С).
  3. Подброс дров увеличивает разность Т2 и Т1, которая постепенно уменьшается по мере их прогорания.

Нарисовавшуюся картинку, попробуем интерпретировать таким макаром. 

По мере роста Т системы, растет и эффективность — газификация топлива с последующим дожигом ингредиентов, что напрямую увеличивает тягу системы.

Понятно, что под влиянием тяги, СИЛОЙ вдуваемый горячий воздух, с легкостью «прошивает» топку снизу доверху, активно перемешиваясь с летучими дров, не оставляя намека на застойные зоны; НО растущая же тяга, в лице Динамики, все большую и большую часть свежих (не окислившихся) топочных газов затаскивает в Реактор минуя купол, где их, кстати, ждет приятный сюрприз.

А вот какой – поговорим в следующий раз».*

 

* Примечание. Продолжения рассмотрения данного вопроса автором не последовало. Но, в качестве «приятного сюрприза» автор имел в виду тот факт, что недогоревшие в Топке летучие попадая в Реактор встречают там чрезвычайно благоприятные условия для своего дожига: раскаленные стенки Реактора и нагретый до температур ~ 150-5000C «третичный» воздух. В таких «райских» условиях летучие полностью окисляются до состояний СО2 и Н2О, при этом повышая общую температуру ДГ на выходе из Реактора (а значит и в Каменке).

По словам Игоря Васильева, уже через 1 час топки температура на выходе Реактора устанавливается на отметке не ниже 9000С, что дает возможность вытапливать Печь «не долее 2-х часов»

Таким образом, отслеживая по приборам динамику общего роста температуры в системе (температур на выходе Реактора и в Каменке), управлять подачами в Печь «вторичного» и «третичного» воздуха можно, наблюдая за изменением разности температур между Реактором и Топкой, т.е. по ∆Т=Треактора — Ттопки.

Теперь вновь возвращаемся непосредственно к рассмотрению наших манипуляций с задвижками Печи в «РАБОЧЕМ» режиме.

В «РАБОЧЕМ» режиме Костерок в Поддувале ПРОДОЛЖАЕТ ГОРЕТЬ при ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТОЙ дверке Поддувала!

При этом заслонка на Трубе также продолжает оставаться ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТОЙ!

Следим за прогоранием закладок дров в Печи и вовремя загружаем в Печь (дрова предыдущей закладки обуглились на 60-70%, но еще полностью не превратились и не рассыпались в угли) новую порцию дров.

ВВ и ТВ подаем в Печь по максимуму!

При подаче ВВ и ТВ ориентируемся на поддержании разности ∆Т=Треакторатопки на максимальном уровне! При уменьшении ∆Т подачу ВВ и ТВ также уменьшаем!

Cледует отметить, что температура отходящих через Трубу дымовых газов в процессе все большего нагрева Печи и Каменки также постепенно растет (относительно ранее установленной нами на «РОЗЖИГЕ» температуры ДГ в диапазоне Т =120-1500С).

Происходить это ввиду снижения аккумулирования тепла массивом Печи и Каменки в процессе их нагрева.

Момент достижения показаний установленной на Трубе термопары отметки в Т=240-2500С может служить сигналом к окончанию топки Печи и переводу ее из «РАБОЧЕГО» режима в режим «ЗАКРЫТИЕ» («Догорание Углей»).

При этом температуру нагрева каменно-чугунной закладки на данный момент времени мы можем наблюдать по термометру, установленному в Каменке.

 

   3. Режим «ЗАКРЫТИЕ».

Итак, когда прогорает основной массив дров (поленья последней закладки дров превратились в раскаленные угли, пламя над дровами практически исчезло, все летучие уже вышли из дров и сгорели) и ТЕРМОМЕТР на ТРУБЕ ПОКАЗЫВАЕТ Т=240-2500С, ТРУБНАЯ (ГЛАВНАЯ) ЗАДВИЖКА ЗАКРЫВАЕТСЯ на ~ 70%!

Костерок в Поддувале ГАСИМ!

Дверку поддувала ЗАКРЫВАЕМ, оставляем небольшую (1-2 см) щель!

Через 10-15 мин, когда пламя над прогоревшими дровами полностью исчезнет (в Топке останутся только светящиеся угли), ЗАДВИЖКУ НА ТРУБЕ ЕЩЕ БОЛЬШЕ ЗАКРЫВАЕМ, ОСТАВЛЯЕМ ЩЕЛЬ ~ 1 см!

Но, при этом ОТКРЫВАЕМ НА 1 см ЗПХ, а Дверку Поддувала ЗАКРЫВАЕМ ПОЛНОСТЬЮ!

Еще через 30-40 мин (КОГДА УГЛИ ПЕРЕСТАЮТ СВЕТИТСЯ ПОЛНОСТЬЮ) ОКОНЧАТЕЛЬНО ЗАКРЫВАЕМ ЗАДВИЖКУ НА ТРУБЕ!

Даем Печи выстояться (до 1 часа летом и до 2-3 часов зимой)!

Если требуется довести температуру в парной до «стартовых» условий (прогреть ограждающие конструкции (потолок, стены) до ~ 500С), открываем дверку Топки и дверку Каменки и делаем принудительную конвекцию воздуха через раскаленные «внутренности» Печи.

После чего грузимся в баню.

Процесс пошел… 🙂

 

Ну вот. На этом я, пожалуй, завершу свой рассказ о банной Печи Игоря Васильева.

Насколько он удался мне и оказался информативным и полезным – судить вам, уважаемые коллеги.

Лично мне проведенный аналитический синтез имеющейся в открытом доступе информации по «Печи В Кубе» позволил лучше понять Печь, понять ее устройство и  осознать ее потенциальные возможности.

Удачи всем в поиске СВОЕЙ банной Печи и успехов в ее кладке!

До новых встреч на страницах этого блога!

P.S. Будут вопросы – задавайте (пишите на мой e-mail).

 

Другие статьи на эту тему:

2 комментария

Размещен в разделе Банные печи

 

Теги: , ,

Добавить комментарий

 
 
  1. Константин Колышкин

    4 февраля 2017 at 18:00

    Владимир, я рад, что представленная мною информация оказалась Вам полезной.

    С уважением, Константин.

     
  2. Владимир

    4 февраля 2017 at 17:30

    Спасибо за полезную информацию. Было интересно и читал с увлечением. Очень помогло мне понять

    процессы топки не только банной печи, но и русской

    печи. Но когда и где можно будет увидеть порядовку банной «печи в кубе» ????

     
 

«Банная печь Игоря Кузнецова БИК 41» 
(3-D модель и 3-D порядовки печи в SketchUp)

 Конфиденциальность гарантирована