Кладка и эксплуатация кирпичных банных печей Игоря Кузнецова БИК П1 и БИК П3. Продолжение 1

18 Дек

Просмотров: 382

Pic.LodeVSvitebskПродолжение публикации главы книги «Азбука кладки и эксплуатации кирпичных печей Игоря кузнецова для русской бани».

Начало смотри ЗДЕСЬ. 

Глава 2. Материалы, используемые при кладке кирпичных печей.

В настоящей главе мы кратко рассмотрим основные материалы и печные приборы, которые используются при кладке кирпичных банных печей И.В.Кузнецова.

Остановимся на некоторых моментах, которые надо учитывать при принятии решения по приобретению тех или иных материалов и печных приборов.

Итак, начнем…

2.1. Кладочный кирпич.

Основным кладочным материалом, используемым для кладки банных печей, является керамический полнотелый кирпич, получаемый обжигом формованной глины при температуре 800 — 1000ºС.

Стандартный одинарный кирпич имеет размеры 250 х 120 х 65 мм.

Для одинарного рядового керамического кирпича установлены такие допуски:

— по длине     +/- 5мм;
— по ширине   +/- 4мм;
— по высоте    +/- 3мм.

Масса одного кирпича колеблется в пределах 3,5-3,8 кг/шт.

Марка полнотелого глиняного кирпича для кладки печи должна быть не ниже М150. Марка – это показатель прочности кирпича. Обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см² может выдержать кирпич (ГОСТ 530-54). Марка М150 обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 150 кг на 1 см². Кирпич может иметь марку от 75 до 300. Но бывает марка и выше. Например, латвийский кирпич LODE имеет марку М500.

На Рис.2.1. изображен керамический полнотелый кирпич пластического формования.

Pic.2.1.

Рис.2.1. Керамический полнотелый кирпич:

1-ложок; 2-тычок; 3-постель.

Другими основными характеристиками для керамического кирпича являются:

морозостойкость. Обозначается буквой «F» и характеризуется количеством циклов «замораживания – оттаивания» кирпича в водонасыщенном состоянии, проводимых при условиях, определяемых ГОСТ 530-54, без признаков разрушения. Величина морозостойкости (F) у хорошего кирпича должна быть не менее 25 циклов;

водопоглощение,% — характеризует количество воды, впитываемое, предварительно высушенным при температуре 105-110ºС, кирпичом за 48 часов пребывания его в воде (ГОСТ 7025-54). Водопоглощение керамического полнотелого одинарного кирпича колеблется от 6 до 11%;

теплопроводность, Вт/(м*К) – характеризует количество теплоты пропускаемой  материалом кирпича толщиной 1 м и площадью  1 м² за единицу времени (секунду) при разности температур на двух противоположных поверхностях кирпича в 1 К. Для керамического полнотелого одинарного кирпича теплопроводность составляет 0,59-0,72 Вт/(м*К).

Полнотелый керамический одинарный кирпич марок М 200-М 250 имеет плотность 1800—2100 кг/м³, теплопроводность 0,58-0,61 Вт/(м*К), морозостойкость 25-75 циклов, водопоглощение 6 – 11%.

Необходимо помнить, что чем выше плотность (марка, прочность) керамического кирпича, тем выше его теплопроводность, но и, в то же время, выше теплоемкость.

На рынке в настоящее время керамический полнотелый кирпич представлен достаточно широким кругом производителей.

Наибольшую популярность по соотношению «цена/качество» приобрел кирпич ОАО «Керамика» г. Витебск, Республика Беларусь марки М200. Многие печники для кладки печей предпочитают использовать кирпич именно этого завода. Его часто называют – «Витебский печной кирпич цех №1».  Перфорированная надпись «Цех №1» может ставиться изготовителем либо на постель, либо на тычок кирпича (Рис.2.2.а). Но бывает кирпич и без клейма (Рис.2.2.б).

 Pic.2.1a.

 Рис.2.2.а. Витебский печной кирпич с клеймом «Цех№1»

Pic.2.1б.

Рис.2.2.б. Витебский печной кирпич без клейма»

Другими производителями, продукция которых отличается стабильным качеством, умеренной ценой и пользуется спросом печников, являются ЗАО «Боровичский комбинат строительных материалов», кирпичное объединение ОАО «Победа ЛСР» (объединяет три завода в СПБ и Ленинградской области: завод «Керамика», завод «Ленстройкерамика», завод «Победа») (Рис.2.3.).

Pic.2.3a Pic.2.3б

Рис.2.3. Керамический кирпич ЗАО «Боровичский комбинат строительных материалов».

Но наиболее высокими эстетическими качествами и правильными геометрическими размерами обладают латвийский кирпич LODE марки М500 (Рис.2.4.)

Pic.2.4a. Pic.2.4б

Рис.2.4. Керамический кирпич LODE

и кирпич из Эстонии TERCA (Wieneberger Group) (Рис.2.5). Кирпич имеет различную структуру лицевой поверхности и отличается разнообразием цветовой гаммы. Этот производитель предлагает и полнотелый кирпич ручной формовки: St.John, St.George, St.David, St.Paul, с размерами, отличающимися от стандартных.

Pic.2.5a

KVT/St.John

(215×103х65 мм)

Pic.2.5б VTT 65

(250×120х65 мм)

Рис.2.5.Кирпич TERCA

При выборе кирпича для кладки печи следует обращать внимание, чтобы в кирпиче не было трещин, никаких посторонних вкраплений. Кирпич при постукивании о другой кирпич должен издавать звенящий звук («звенеть»). Недообожженный кирпич издает глухой звук. Такой кирпич имеет более светлую сердцевину. Пережженный кирпич (железняк) имеет темную сердцевину. Такой кирпич не желательно использовать для кладки печи. Если есть какое-то количество подобного кирпича, его лучше израсходовать при кладке фундамента под печь.

Белые точки на поверхности кирпича указывают на включения извести. Такой кирпич имеет неприятное свойство. При нагреве и попадании на него воды эти включения «отстреливаются». На поверхности кирпича образуются выбоины.

На Рис.2.6. показан брак кирпича. Видны известковые вкрапления и пережег.

Pic.2.6.

Рис.2.6. Брак кирпича.

Следующим видом кирпича, используемым при кладке внутреннего топочного пространства банных печей БИК, является огнеупорный шамотный кирпич.

Шамотный кирпич имеет желто-песочный цвет и зернистую основу (Рис.2.7.).

Pic.2.7

Рис.2.7. Шамотный огнеупорный кирпич

Шамотный огнеупорный кирпич изготавливают путем обжига специальной размолотой огнеупорной глины и порошка-шамота при высоких температурах. Из шамотного кирпича во всех модификациях банних печей Игоря Кузнецова (БИК) выклыдывают внутреннее пространство нижнего колпака печи.

На Рис.2.8. показана укладка внутреннего огнеупорного ядра банной печи / 8 /.

Pic.2.8.

Рис.2.8. Внутреннее огнеупорное ядро банной печи.

Шамотный кирпич (в зависимости от марки) выдерживает температуры до 1800 ºС, устойчив к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но плохо переносит влагу.

Теплопроводность его выше, а линейные размеры в результате нагрева изменяются больше чем у керамического глиняного кирпича. Поэтому, с целью не допущения повреждения внутренней оболочкой колпака печи ее наружной оболочки, между ними при кладке оставляют температурный зазор на расширение шамотного ядра.

В Таблице 2.1., приведенной ниже, показаны характеристики керамического и шамотного кирпичей, используемых для кладки печей. Приведены также усредненные характеристики некоторых типов стали. Ориентирование в соотношении указанных величин  для кирпича и сталей, из которых изготавливаются некоторые элементы печей (печные приборы),  позволит избежать неприятностей при кладке таких теплогенерирующих объектов.

Характеристика

Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)

Теплопроводность, Вт/(м·К)

Коэффициент линейного расширения, 1/К

Керамический полнотелый кирпич средней плотностью

 >1800 кг/м³

880

0,5-0,7

3-5*10-6

Шамотный кирпич

(ГОСТ 390-96)

1040

от 0,61 (ШЛ)

до 1,28 (ША,ШБ)

4-6*10-6

Сталь Ст3

480

58

12*10

Табл.2.1. Основные теплотехнические характеристики материалов, используемых при кладке печей. 

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяются на марки ША, ШБ. В зависимости от формы и размеров маркам присваиваются соответствующие номера от 1 до 109. Состав и свойства кирпичей ША и кирпичей ШБ определяются ГОСТ 390-96. Размеры всех изделий из шамота регламентируются ГОСТ 8691-73.

Кирпич ША имеет более высокое содержание Al2O3 (30%) в сравнении с кирпичом ШБ (28%). Это обусловливает огнеупорность кирпича ША не ниже 1690°С. В то время как кирпич ШБ имеет огнеупорность 1650°С при прочих равных показателях пористости, предела прочности на растяжения и температуры начала размягчения в 1300 °С.

Максимальная температура применения кирпича марки  ША -1400°С,   марки  ШБ – 1350°С.

При кладке БИК, как правило, используется шамотный кирпич следующих марок и   типоразмеров:

ШБ-5 — 230×114х65мм;

ШБ-6 — 230×114х40мм (лещадка);

ШБ-8 — 250×124х65мм;

ШБ-14 — 250×187х65мм (полуторный).

Для перекрытия свода топливника может применяться шамотная плита  (Рис.2.9.).

Pic.2.10.

Рис.2.9. Шамотная плита ША-94. Размеры: 460×230х75 мм.

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой — Ш-22, 230 х 114 х 65/55 мм;
Клин торцевой — Ш-23, 230 х 114 х 65/45 мм;
Клин ребровой — Ш-44, 230 х 114 х 65/55 мм;
Клин ребровой — Ш-45, 230 х 114 х 65/45 мм.

Шамотный кирпич (марки ША и ШБ) выпускается по ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73, ГОСТ 6024-75.

При покупке шамотного кирпича следует обращать внимание на следующие факторы.

В зависимости от исходного сырья, шамотный кирпич может внешне выглядеть немного по-разному: цвет его может меняться от светло-песочного до желтого и даже светло-коричневого. Неизменным остается одно: зернистая структура.

 При постукивании звук, издаваемый кирпичом хорошего качества, должен быть звонким, немного с металлическим отзвуком; при раскалывании кирпич должен распадаться на крупные куски, а не рассыпаться. Нехорошо, если кирпич покрыт тонкой стекловидной пленкой. Это свидетельствует о том, что такой образец передержан в печи. Хотя наличие этой пленки не только не понижает, но скорее повышает прочность шамотного кирпича, но негативно сказывается на прочности всей конструкции, поскольку связка с раствором становится непрочной.

Гораздо более негативно, чем передержанный кирпич, ведет себя недообожженный, для которого типичен глухой звук при ударе и высокая гигроскопичность. За счет последнего свойства некачественный шамотный кирпич не только впитывает, но и удерживает влагу, что в итоге приводит к потере им прочности и потере тепла.

Если есть возможность – следует обратиться при выборе кирпича к местным специалистам. Как правило, они знают производителей, которых не так уж много и отзывы о качестве продукции каждого из них. Это позволит избежать лишних затрат и разочарований при эксплуатации сложенной печи, поскольку шамотный кирпич, как правило, дороже обычного.

2.2. Кладочные смеси.

В качестве основного связующего, используемого при кладке внешней оболочки банной печи из керамического кирпича, является глиняный раствор.  Применение глиняного раствора,  обусловлено идентичностью его характеристик при нагреве характеристикам керамического кирпича, из которого сложена печь. Глиняный раствор, представляющий собой разведенную водой глину соответствующей жирности,  должен иметь для кладки нужную вязкость.

Ниже приведены отрывки из статьи / 9 /, отражающие процесс определения качества глины и приготовления раствора для кладки печи:

«…Раствор для кладки должен быть пластичным, в меру жирным, или, как говорят, нормальным. Жирный раствор, высыхая, уменьшается в объеме и растрескивается. Тощий не дает достаточной прочности. Глины для приготовления раствора бывают разной жирности или пластичности. Есть залежи глины, из которых приготовляют раствор нормальной жирности без добавления песка. Иногда приходится смешивать две-три глины, взятые из разных мест, и строго дозируя их.

Сначала их смешивают в сухом виде, затем затворяют водой. Если глины окажутся более жирными, то в них добавляют песок, количество которого может колебаться oт 0,5 до 5 частей по объему. Самое распространенное соотношение глины и песка в готовом растворе: 1:1 или 1:2. Количество воды составляет примерно ¼ часть объема глины. Жирные глины потребуют большего количества песка, который должен быть мелкозернистым и не содержать посторонних примесей. Песок предварительно просеивают через частое сито с ячейками в свету 1,5×1,5 мм, не реже. Очень тощие глины приходится отмучивать, удаляя из них излишки песка.

Существует множество способов проверки качества глины.

Один из самых простых: слепить шарик из приготовленного раствора и бросить его об пол. Если шарик рассыпается, — значит, в растворе много песка и мало глины, если в образовавшейся лепешке появились трещины, значит, песка все-таки много. Если шарик не дал ни единой трещины, — раствор нормальный или жирный.

Или же, как рекомендует А.М.Шепелев,

Первый способ. 

Берут 0,5 л глины, добавляют в нее немного воды и тщательно разминают руками до тех пор, пока она не вберет в себя полностью воду и не будет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатывают шарик диаметром 40—50 мм и из такого же шарика делают лепешку диаметром 100 мм. Сушат их в нормальных условиях 2—3 дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина жирная и требует добавления песка. Если после высыхания на шарике или лепешке нет трещины, а шарик, падая с высоты 1 м, не рассыпается, значит, такая глина пригодна для приготовления раствора. Тощие глины не растрескиваются, но не имеют прочности, в них надо добавлять более жирные глины. Песок или глину добавляют за несколько приемов, каждый раз проверяя качество получаемого раствора.

Второй способ.

Берут 2—3 л глины, помещают в какую-либо посуду, заливают водой, разминают комки и перемешивают веселкой. Если к веселке сильно пристает глина (полностью ее обволакивает), значит, она жирная, В такую глину необходимо добавить песок. Если на веселке остаются отдельные сгустки, то такая глина считается нормальной, и из нее приготовляют раствор без добавления песка. Если весло покрывается тонким слоем глины, значит, она тощая, и требует добавки жирной глины в определенных количествах.

 Третий способ.

Pic.2.10.1Это самый точный способ определения качества глины, необходимой для изготовления кирпича. 0,5 л глины замешивают до густоты крутого теста и тщательно разминают руками, как указано в первом способе. Из приготовленного глиняного теста скатывают руками шарик диаметром 40—50 мм, помещают его между двумя гладкими (строгаными) дощечками и плавно нажимают на верхнюю, постепенно сжимая шарик. Сжатие повторяют, пока на шарике не образуются трещины. В этом случае степень жирности глины зависит от величины сплющивания шарика и характера образующихся трещин.

 Шарик, изготовленный из тощей глины (суглинка), при незначительном нажиме на него распадается на куски. Шарик из глины немного более жирной, чем суглинок, при сжатии на 1/5-¼ его диаметра дает трещины. Шарик из нормальной глины дает трещины при сжатии на 1/3 диаметра. Шарик из жирной глины дает тонкие трещины при сжатии его на ½ диаметра.

Из этого же глиняного теста, что и шарик, раскатывают руками жгутиками толщиной 10—15 мм, длиной 150—200 мм. Жгутики растягивают или сгибают в форме кольца вокруг круглой и гладкой деревянной скалочки диаметром 40—50 мм. 

Pic.2.10.2.Жгутик из жирной глины вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы, а при сгибании не образует трещин. Жгутик из нормальной глины вытягивается плавно и обрывается тогда, когда толщина его в месте разрыва становится меньше толщины жгутика на 15— 20%, а при сгибании образуются мелкие трещины. Жгутик из тощей глины мало растягивается, дает неровный разрыв, а при сгибании образует много трещин и разрывов.

Двух- , трехразовое повторное испытание методом раздавливания шарика, растягивания и сгибания жгутика позволяет выбрать нормальную глину, пригодную для изготовления кирпича-сырца или раствора для кладки печей.

При испытании приходится смешивать две-три глины, добавляя песок или, наоборот, удаляя его. Только таким подбором можно найти наилучшие пропорции тех или других материалов

И все же лучше ошибиться в сторону жирности раствора. Для работы печи это не имеет существенного значения. И, наоборот, избыток песка в растворе может повлиять на прочность кладки. Чем жирнее раствор, тем больше трещин даст штукатурка, но их можно ликвидировать затиркой более постным раствором (с большим добавлением песка) и побелкой в несколько приемов.

После того, как подобраны песок и глина, остается правильно приготовить раствор.

 Первый способ.

Для приготовления раствора глину замачивают на 2-3 дня в большом деревянном ящике, обитом жестью, или в специальном железном “корыте”. Затем надевают резиновые сапоги и, постепенно добавляя песок, топчут ее до тех пор, пока не останется ни единого глиняного комка. Разбивать глиняные комки можно и специальной трамбовкой. Затем раствор прощупывают руками и размельчают (или удаляют) оставшиеся куски глины. Хорошо перемешанный раствор, где песок и глина находятся в нужной пропорции, должен сползать со стальной лопаты или мастерка, а не прилипать к ним. Если нанести на кирпич ровный слой раствора (3-4 мм), сверху положить второй кирпич, прижав его (пристучать), и минут через пять попытаться приподнять верхний, то при хорошем качестве раствора нижний не должен оторваться. Если опустить в нормальный глинопесчаный раствор палку (черенок лопаты и т.д.), то след на ней останется незначительный. Очень жирный раствор оставит на палке своеобразную пленку; тощий — вообще не оставит следов.

Второй способ.

Когда глина нормальная по жирности, не требует добавления песка, то поступают так. Делают дощатый настил или щит размером 1,5×1,5 м, называемый бойком. Перемешивать глину на земле не рекомендуется, так как в нее попадут земля и различные примеси. На боек насыпают слоями глину и смачивают водой. Как только глина размякнет, ее несколько раз перелопачивают, сгребают в кучку в виде узкой грядки высотой 300—350 мм. Длина грядки зависит от количества глины. Затем по этой грядке наносят ребром деревянной лопаты удары, как бы отрезая от грядки ломоть за ломтем пластинки. От ударов комки разбиваются, мнутся. Круглые камни и посторонние примеси во время работы удаляют. Затем глину вновь перелопачивают, сгребают в грядку и снова мнут, нанося удары лопатой. Эту операцию повторяют 3—5 раз, пока все комки не будут разбиты.

Если в глину добавляют песок, то поступают так. Насыпают песок в виде широкой грядки, делают в ней углубления, насыпают глину слоями, смачивают водой и засыпают сверху песком, выдерживают нужное время, пока глина размякнет. Затем ее многократно перелопачивают с песком, собирают в грядку и мнут лопатой точно так, как было описано выше. Мять глину надо столько времени, пока она полностью не перемешается с песком и не станет однородной. В данном случае глины в растворе должно быть столько, чтобы она могла только заполнить промежутки между песчинками.

Хорошо перемешанный раствор с нужным количеством песка и воды должен сползать со стальной лопаты, но не растекаться по ней. На ощупь это скользкая масса, с равномерным наполнением песком, без глиняных или песчаных сгустков. У этого раствора есть один недостаток: в нем часто остаются крупные частицы, не позволяющие выполнить тонкие швы и к тому же травмирующие руки. Во время работы раствор приходится все время прощупывать руками, удаляя всевозможные посторонние частицы, а это затрудняет и замедляет работу. Лучше всего такой раствор процедить через частое сито.

Третий способ.

Если применяют глину нормальной жирности, не требующей добавления песка, то ее засыпают в ящик или бочку слоями, смачивают водой, а сверху заливают. Глина размокает несколько часов. Затем ее тщательно перемешивают и процеживают через сито с ячейками в свету 3×3 мм. Добавляя воду на рабочем месте, достигают необходимой густоты раствора.

Когда в глину добавляют песок, то все компоненты отмеривают нужными дозами. Материалы в отдельности просеивают. После размокания глины ее процеживают, добавляют песок, перемешивают и еще раз процеживают.

 Хранить глиняные растворы надо в закрытой посуде, чтобы в раствор случайно не попали посторонние предметы. Время, затраченное на просеивание материалов или процеживание раствора, окупается с лихвой при печной кладке…»

В последнее время на рынке появились уже готовые к применению сухие глинопесчаные смеси (ГПC), требующие только затворения их водой. Имеются смеси как отечественных, так зарубежных производителей.

Расход сухих ГПС – 1 мешок (25кг) на 50 штук кирпича.

Для футеровки топки печи шамотом используются специализированные смеси МЕРТЕЛЬ МШ-28, «ПЕЧНИК+», ВЕТОНИТ ТМ, СКАНТЕРМ и др. Расход огнеупорной смеси: 1 мешок (25 кг) на 100 штук кирпича.

При кладке шамотного кирпича на огнеупорные смеси необходимо помнить о том, что данные смеси схватываются и приобретают заданную прочность только после их обжига при температурах порядка 1000ºС. Таким образом, этот процесс происходит только во время топки печи.

2.3.Печные приборы.

Готовая банная печь содержит ряд печных приборов, без которых она просто не может функционировать. К приборам, устанавливаемым при кладке печей, относят колосники, топочные и поддувальные дверцы, прочистные дверцы, дымовые заслонки, металлические духовки для камней, змеевики для нагрева воды или воздуха, конфорочные  плиты.

В настоящей книге будут рассмотрены лишь те печные приборы, которые нашли  применение при кладке кирпичных банных печей периодического действия И.Кузнецова БИК П1 и БИК П3.

Печи БИК П1 и БИК-П3 содержат по две дверцы, одна из которых устанавливается на топке для подбрасывания дров, а вторая на каменке, открывающая доступ к нагретым камням для подбрасывания на них воды. Еще одна дверца устанавливается под топочной дверцей на зольнике, служащая для подачи в топку необходимого для горения дров воздуха.

В печах БИК П1 и БИК-П3 (в зависимости от модели) устанавливаются 1-2 заслонки для пропуска печных газов. Основная заслонка  устанавливается на печной трубе и служит для сброса в атмосферу отработанных печных газов, а также не допущения выстуживания печи по окончанию процесса топки. Вторая заслонка, так называемая задвижка летнего хода (ЗЛХ), призвана облегчить процесс растапливания холодной печи, пока  в системе не возникла тяга, необходимая для поддержания процесса горения дров.

Помимо этих приборов, в печи БИК П1 и БИК-П3 могут устанавливаться дополнительные небольшие дверцы, служащие для чистки  некоторых мест в печи, в которых могут скапливаться, не успевшие полностью сгореть, частицы топлива.

И последний элемент, который может устанавливаться в нижнем колпаке банных печей БИК П1 и БИК-П3, является металлический змеевик, как правило, имеющий П-образную форму и предназначенный для нагрева воды для мытья. Вместе с баком для горячей воды и трубопроводами он составляет единую систему горячего водоснабжения (ГВС) бани. Установка змеевика ГВС в печь не является обязательной в случае наличия в бане альтернативного источника приготовления горячей воды. Например, это может быть электрический бойлер.

Ниже приводятся приборы, которые могут быть установлены в печах БИК П1 и БИК-П3.

Чугунное печное литье SVT (Финляндия):

Pic.SVT109. Колосник разреженный.
Артикул: SVT109
Размеры посадочные (ВxШ мм): 220×325
Размеры внешние (ВxШ мм): 220×325
 Pic.SVT470 Печная дверца
Со стеклом, герметичная, правая
Артикул: SVT470
Размеры посадочные (ВxШ мм): 180×220
Размеры внешние (ВxШ мм): 240×280
 Pic.SVT410 Каминная дверца
Со стеклом, герметичная, правая
Артикул: SVT410
Размеры посадочные (ВxШ мм): 325×290
Размеры внешние (ВxШ мм): 415×380
 Pic.SVT411 Каминная дверца
Сплошная, герметичная, правая
Артикул: SVT411
Размеры посадочные (ВxШ мм): 325×290
Размеры внешние (ВxШ мм): 415×380
 Pic.SVT450 Дверца духовки
Сплошная, правая, левая
Артикул: SVT450
Размеры посадочные (ВxШ мм): 250×300
Размеры внешние (ВxШ мм): 285×345
 Pic.SVT451 Дверца духовки
Со стеклом, правая, левая
Артикул: SVT451
Размеры посадочные (ВxШ мм): 250×300
Размеры внешние (ВxШ мм): 285×345

 

 Pic.SVT201 Задвижка дымохода
Артикул: SVT201
Размеры посадочные (ВxШ мм): 160×160
Размеры внешние (ВxШ мм): 210×210
 Pic.SVT202 Задвижка дымохода
Артикул: SVT202
Размеры посадочные (ВxШ мм): 230×160
Размеры внешние (ВxШ мм): 280×210
 
 Pic.SVT203 Задвижка дымохода
Артикул: SVT203
Размеры посадочные (ВxШ мм): 160×230
Размеры внешние (ВxШ мм): 210×280
 Pic.SVT434 Сажная заслонка
Артикул: SVT434
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×130
Размеры внешние (ВxШ мм): 170×170
 Pic.SVT435 Сажная заслонка
Артикул: SVT435
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×130
Размеры внешние (ВxШ мм): 170×170
 Pic.SVT437 Сажная заслонка
Артикул: SVT437
Размеры посадочные (ВxШ мм): 65×130
Размеры внешние (ВxШ мм): 105×170
 Pic.SVT432 Зольная дверца
Негерметичная, правая
Артикул: SVT432
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×270
Размеры внешние (ВxШ мм): 180×320 
 Pic.SVT433 Зольная дверца
Негерметичная, правая
Артикул: SVT433
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×270
Размеры внешние (ВxШ мм): 180×320

Чугунное печное литье PISLA (Финляндия):

Pic.NTT426 Дверца для каминов и печей
чугунное литьё, чёрная, застеклённая, уплотнённая
Артикул: НTT 426
Размеры посадочные (ВxШ мм): 335×270
Размеры внешние (ВxШ мм): 413×353

 

Pic.NTT105 Сажная заслонка
чугунное литьё, чёрная
Артикул: НTT 105
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×130
Размеры внешние (ВxШ мм): 170×170
 Pic.NTT405 Сажная заслонка
чугунное литьё, чёрная
Артикул: НTT 405
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×130
Размеры внешние (ВxШ мм): 170×170
 Pic.NTT111 Люк для золы
чугунное литьё, на петлях
Артикул: НTT 111
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×270
Размеры внешние (ВxШ мм): 180×320
 Pic.NTT512 Люк для золы
чугунное литьё, на петлях
Артикул: НTT 512
Размеры посадочные (ВxШ мм): 130×270
Размеры внешние (ВxШ мм): 177×320
 Pic.NTT40 Задвижка дымохода
чугунное литьё, серая
Артикул: НTT 40
Размеры посадочные (ВxШ мм): 160×160
Размеры внешние (ВxШ мм): 215×215
 Pic.NTT50S Задвижка дымохода
чугунное литьё, серая
Артикул: НTT 50S
Размеры посадочные (ВxШ мм): 230×160
Размеры внешние (ВxШ мм): 275×215
 Pic.NTT50P Задвижка дымохода
чугунное литьё, серая
Артикул: НTT 50P
Размеры посадочные (ВxШ мм): 160×230
Размеры внешние (ВxШ мм): 210×280
 Pic.NTT47 Колосник
разреженный
Артикул: НТТ47
Размеры посадочные (ВxШ мм): 220×325
Размеры внешние (ВxШ мм): 220×325

 

Чугунное печное литье (Россия):

 Pic.РУ-2 Решетка колосниковая РУ-2
Чугунное литье
Размеры внешние (ДxШ мм): 300x200
 Pic.ДЕ-6С Север Дверца топочная ДТ-6С «Север»
Чугунное литье, со стеклом, левая, правая
Размеры посадочные (ВxШ мм): 235×275
Размеры внешние (ВxШ мм): 285×340
 Pic.ДТГ-2С Онего Дверца топочная ДТГ-2С «Онего»
Чугунное литье, со стеклом, герметичная
Размеры посадочные (ВxШ мм): 325×290
Размеры внешние (ВxШ мм): 370×330
 Pic.ДТ-3 Дверца топочная ДТ-3
Чугунное литье
Размеры посадочные (ВxШ мм): 210×250
Размеры внешние (ВxШ мм): 230×270
 Pic.ДТ-4 Дверца топочная ДТ-4
Чугунное литье
Размеры посадочные (ВxШ мм): 280×250
Размеры внешние (ВxШ мм): 295×270
 Pic.ДП-2 Дверка поддувальная ДП-2
Чугунное литье
Размеры посадочные (ВxШ мм): 140×250
Размеры внешние (ВxШ мм): 160×270
 Pic.ЗВ-ЗУ Задвижка дымохода ЗВ-ЗУ
Чугунное литье
Размеры посадочные (ВxШ мм): 155×175
Размеры внешние (ВxШ мм): 190×300
 Pic.Змеевик ГВС

 

Рис.2.10. Змеевик системы ГВС для печей БИК П1 и БИК П3

Змеевики системы горячего водоснабжения (ГВС) представляют собой П-образные трубы, изготавливаемые из нержавеющей стали. Сечение змеевика и его длина определяет количество нагреваемой для мытья воды до заданной температуры.

На Рис.2.10. представлен оригинальный чертеж змеевика ГВС с сайта автора для печей БИК П1 и БИК П3 /10 /.

За неимением возможности изготовления змеевика ГВС по чертежам автора, в качестве компромисса, для приготовления горячей воды в печь можно вмонтировать обычный полотенцесушитель.

Однако, решившись на такую замену, необходимо учитывать следующие моменты.

1)    Необходимо знать из какого материала изготовлен полотенцесушитель. Это может быть черная сталь, оцинкованная изнутри и хромированная снаружи, а может быть и нержавеющая сталь. Проверить материал того, что находится перед Вами достаточно легко. Нержавеющая сталь не магнитится.

2)    Останавливая свой выбор на полотенцесушителе в качестве ГВС, обязательно обратите внимание на диаметр используемой для его изготовления трубы, толщину ее стенок, а также герметичность сварных швов, если они имеются. Именно внутренний объем змеевика определяет количество воды, которую можно нагреть до заданной температуры. Толщина стенок трубы и герметичность сварных швов определяют надежность работы змеевика в процессе эксплуатации печи. В процессе нагрева воды, при определенных условиях, в змеевике могут происходить гидравлические удары. Поэтому именно эти два параметра определяют продолжительность и надежность исправной работы змеевика.

Подводя итог сказанному, хотелось бы отметить следующее.

В настоящей главе были рассмотрены основные виды материалов, которые применяются при кладке кирпичных печей. Были указаны некоторые производители, продукция которых завоевала признание потребителя своим качеством. Естественно, указанная продукция выпускается не только отмеченными производителями. И каждый покупатель, руководствуясь своими финансовыми и другими возможностями и соображениями, может принимать свое собственное решение на счет того что, у кого и где ему покупать. Но основные моменты, на которые ему следует обращать внимание при покупке, я постарался изложить в данной главе.

А теперь перейдем к рассмотрению пород камней и других материалов, применяемых для получения пара в кирпичных банных печей периодического действия. Но это уже будет в следующем посте.

 Список использованных источников.

8. «Печь для бани своими руками».   

9. «Приготовление глиняного раствора».

10. Кузнецов И.В. «Чертежи: БИК: БИК П1».

 

Другие статьи на эту тему:

 

Теги: , , , ,

Добавить комментарий

 
 
 

«Банная печь Игоря Кузнецова БИК 41» 
(3-D модель и 3-D порядовки печи в SketchUp)

 Конфиденциальность гарантирована